锅炉运行时间久了，难免会出现水垢、锈蚀等问题。形成锅炉水垢的主要原因是给水的硬度。经过高温高压的不断蒸发浓缩后，炉内发生一系列物理化学反应。反应最终在受热表面形成坚硬致密的水垢。

工业锅炉多为低压锅炉，少数为中压锅炉。这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质较差或经过预处理的锅炉，由于水在锅炉内加热后沸腾蒸发，为化学反应和连续浓缩提供了条件。水中的杂质。当这些杂质在锅水中达到饱和时，固体物质就会沉淀出来。沉淀的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢。

水垢的种类很多，常见的有六种：

(1)碳酸盐垢(2)硫酸盐垢(3)硅酸盐垢(4)铁垢(5)泥垢(6))混合水垢

水垢是锅炉的“头号危害”，是造成锅炉事故的主要原因。其危害主要体现在：

1。大量浪费燃料

水垢的导热系数只有钢材的十分之几，所以当受热面结垢时，会阻碍传热。为了保持锅炉一定的出力，必须提高火侧的温度，造成向外辐射和排烟。热损失。由于锅炉工作压力不同，水垢的种类和厚度不同，浪费的燃料量也不同。根据实验计算，水垢厚度与油耗的比值如下：

当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%的燃料，≥2mm时，13～18%的油耗燃料被浪费了；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2。过热容易烧掉钢板和管道

因为锅炉结垢，需要保持一定的工作压力和蒸发能力，只为提高火侧温度，反而水垢越多越厚，导热系数越低，火侧温度越高。一般来说，锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时，钢板的温度在230°C左右。一旦水垢大约为1mm，钢板的温度比没有水垢时增加了大约140°C。当20#钢板温度达到315℃时，金属的塑性指标开始下降。当温度达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。因此，锅炉结垢很容易导致金属被烧毁。

3。增加维修成本，降低使用寿命

锅炉水垢引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，仍呈上升趋势，不仅造成设备损坏，而且威胁人身安全。

因此，当供水合格时，锅炉在运行时应严格控制锅炉内水量达到国家标准；运行过程中防止结垢，结垢后要及时处理，必须彻底防止和清除锅炉内的水垢，控制水质。解决上述问题，目前最科学的方法是在锅炉运行中增加综合性能和综合药剂运行维护和定期清洗除垢。