锅炉在运行过程中，当烟气中的油焦、碳粉、硫化物、矿物质等固体颗粒在对流段炉管表面相互碰撞时，部分颗粒会沉积在炉管外壁上的翅片在惯性力的作用下。或钉头面。同时，烟气中的SO2等腐蚀性介质对炉管有一定的腐蚀作用，腐蚀产物也容易附着在炉管表面。随着加热炉运行时间的延长，越来越多的污垢堆积在炉管表面，特别是对于以重油或减压渣油为燃料的加热炉。在严重的情况下，污垢覆盖了所有的炉管，并且积灰被填满。在炉管间隙内，炉管的翅片或钉头基本看不见，大大降低了炉管在对流段的传热性能。所以这个那时候应该进行锅炉清洗，具体来说，对加热炉产生了以下不良后果：

(1)热阻增加。一般在加热炉设计中，燃气燃烧时的结垢热阻为0.0043㎡·C/W，油燃烧时的结垢热阻为0.086㎡·C/W。考虑的平均污垢厚度为1~2mm，灰垢的导热系数为0.22W/(㎡·C)。一般情况下，翅片高度为10-15mm，钉头高度为15-25mm，而福建炼化有限公司焦化加热炉的钉头高度均为25mm。从图1可以看出，焦化加热炉结垢非常严重，实际结垢厚度在7mm以上。这样，在灰垢的热导率不变的情况下，计算传热时，翅片或钉头管外的污垢的热阻应选为0.03㎡·C/W，增加了热阻超过5倍。

以往企业一直采用高压水、压缩空气、爆破等机械方法去除锅炉内的灰分、硬化和灰垢，清洗效果差，锅炉翅片管和炉壁容易损坏。干冰清洗技术有效解决了去除锅炉板结和浮灰问题。通过高压空气，强大的气流促使干冰颗粒喷射到锅炉翅片表面，温差的物理反应使不同的物质以不同的速度收缩。发生分离。当-78℃的干冰颗粒与碳垢接触时，灰垢表面会发生脆化和爆炸，使灰垢硬化、收缩和松散，干冰颗粒会瞬间汽化和膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使污垢和灰烬快速彻底地从金属表面脱落。

清洗结果表明，用干冰清洗锅炉翅片上的积灰是提高热效率的良好方案。除垢率达到95%以上，炉温和炉管进出口温度完全满足工艺指标要求，满足了装置的生产加工能力，给工厂带来了巨大的经济效益。