1、换热器清洗剂的选择

换热器清洗剂的选择目前是酸洗，包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢及工艺、物料、结垢成分分析：

1）换热器循环面积小，内部结构复杂。如果清洗液产生沉淀，则不易排出。

2)热交换器由镍钛合金制成，清洗液使用盐酸。容易对板片造成强烈腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复实验发现，选择甲酸作为清洗液效果最好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，可以减少清洗液对板材的腐蚀。水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通过酸浸试验发现，甲酸能有效去除附着在板片上的水垢，同时对换热板片的腐蚀作用很小。

2、除垢的基本原理

1）溶解：酸性溶液易与钙、镁、碳酸盐垢反应生成易溶化合物溶解垢。

2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物。破坏与规模的组合。由此，附着在金属氧化物表面的氧化皮被剥离。并脱落。

3）气升效应：酸溶液与钙、镁、碳酸盐垢反应后，产生大量二氧化碳。二氧化碳气体正在溢出。对于不溶或缓溶的水垢层，具有一定的提升力，使水垢从换热器受热面脱落。

4)松散作用：对于含有混合硅酸盐和硫酸盐的水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的水垢会变得松散，容易被流动的酸洗掉解决方案。

3、清除水垢的工艺要求

1）酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除垢效果。温度过高，会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀。通过反复试验发现，酸洗温度应控制在60~E。

2）酸洗液浓度：经反复试验，酸洗液应为甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的配制、清洗浓度效果很好。

3）酸洗法：酸洗法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法。

4）酸洗时间：酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。在酸洗过程中，应经常取样检测酸洗浓度。当相邻两个试验浓度之差小于0.2%时，认为酸洗反应结束。

5）钝化处理：酸洗完成后，板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解剥落，露出全新的金属，非常容易腐蚀。因此，酸洗后，钝化换热器板。

4、清洗水垢的具体步骤

1）冲洗：酸洗前，打开待冲洗的换热器，使换热器内无泥浆、水垢等杂质，这样既能提高清洗效果酸洗，减少酸洗的酸耗。

2)将清洗液倒入清洗设备中，然后倒入换热器中。

3）酸洗：将装有酸溶液的换热器静浸2h。然后继续动态循环3～4h。在此期间，每0.5小时交替进行正负清洗。酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，则酸液可重复使用，否则应稀释、中和并排干酸液。

4)碱洗：酸洗完成后，用NaOH、Na、PO和软化水按一定比例配制，采用动态循环法对换热器进行碱洗，达到酸洗-碱基中和。使换热器板片不再腐蚀。

5)水洗：碱洗后，使用干净、软化的水。反复洗涤换热器0.5h，将换热器内残留物彻底洗涤。

6)记录：清洁过程中，应严格记录每一步的时间，检查清洁效果。总之，清洗后必须对换热器进行压力测试。合格后方可使用。

5、防止板式换热器结垢的措施

1)严格控制运行过程中的水质。系统中的水和软化槽中的软化水必须经过严格检测合格后才能注入管网。

2)新系统投入运行时，应将换热器与系统分离，经过一段时间的循环后，应将换热器并入系统。避免管网中的杂质进入换热器。

3）在整个系统中，不定期清洗除污装置和过滤器，保持管网清洁，防止换热器堵塞。

总结一下。严格按照456板式换热器污垢清洗是生产正常运行的重要保证。